己二腈進(jìn)入國產(chǎn)化的前夜，國內預建產(chǎn)能已經(jīng)達到近150萬(wàn)噸，超過(guò)國內目前需求的3倍，未來(lái)3-5年內，己二腈-尼龍66會(huì )不會(huì )過(guò)剩？

這是目前即便行業(yè)資深人士也難以決斷，難以回答的一個(gè)判斷題。而過(guò)剩與否，在行業(yè)內外充斥著(zhù)質(zhì)疑、擔憂(yōu)情緒。

要釋疑是否會(huì )過(guò)剩，就需要厘清兩個(gè)認知：一是未來(lái)能形成多少實(shí)際產(chǎn)能，二是需求增長(cháng)到底能達到多少！

英威達在上?；瘜W(xué)工業(yè)區正在建設的丁二烯法年產(chǎn)40萬(wàn)噸/年己二腈裝置預計在2022年正式投產(chǎn)，華峰己二酸法5萬(wàn)噸/年己二腈裝置于2019年10月投產(chǎn)達產(chǎn)并穩定運行。二期5萬(wàn)噸正在建設，在今年投產(chǎn)后，可達到年產(chǎn)10萬(wàn)噸產(chǎn)能，未來(lái)3-5年內形成實(shí)際產(chǎn)能的是英威達的丁二烯法和國產(chǎn)的己二酸法，按照“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”這一評判石油化工技術(shù)成熟的唯一標準，工業(yè)裝置建成順利投產(chǎn)、流程打通，還要不斷技術(shù)消缺，丁二烯氫氰化法，丙烯腈電解二聚法、丁二烯羰基化法、己內酰胺氨化制己二胺最起碼三年內還難以形成實(shí)際的產(chǎn)量，特別是被看成主流工藝的丁二烯氫氰化法，國際巨頭的連續技術(shù)升級，更加映襯出丁二烯直接氫氰化法國產(chǎn)化技術(shù)突破的距離、拉長(cháng)了追趕的時(shí)間，沒(méi)有8-10年是難以比肩國際水平的。

能形成多少實(shí)際產(chǎn)能?

目前，國內計劃建設的近150萬(wàn)噸產(chǎn)能還沒(méi)形成實(shí)際產(chǎn)能，也就不存在過(guò)剩，還談不上過(guò)剩，看一個(gè)行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩與否，未來(lái)的增長(cháng)空間，要看目前所處的發(fā)展階段，目前國內己二腈-尼龍66還處于發(fā)展初期，還遠沒(méi)有進(jìn)入技術(shù)突破后的高速發(fā)展期。

在目前國內己二腈發(fā)展初期，即便能形成實(shí)際產(chǎn)量的英威達的丁二烯法和國產(chǎn)的己二酸法，產(chǎn)品出來(lái)后，也不會(huì )為了搶占市場(chǎng)，降價(jià)低價(jià)銷(xiāo)售，而且英威達上海己二腈項目投資都是國外股東的資金，作為跨國公司更不會(huì )投產(chǎn)后就降低銷(xiāo)售價(jià)格，因此，未來(lái)3-5年內己二腈市場(chǎng)格局難變。

目前尼龍66原料己二腈與10多年前尼龍6主要原料己內酰胺國產(chǎn)化歷程類(lèi)似，過(guò)去己內酰胺一直大量依靠進(jìn)口，成為制約我國尼龍6發(fā)展的一大瓶頸，隨著(zhù)己內酰胺生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化，過(guò)去的十年內，國內己內酰胺、尼龍6產(chǎn)能與表觀(guān)消費量均迅速增長(cháng)。2011年，我國己內酰胺的生產(chǎn)能力為58.5萬(wàn)噸，到2020年增長(cháng)到433萬(wàn)噸，尼龍6聚合產(chǎn)能2011年為193.5萬(wàn)噸，十年內快速增長(cháng)，到2020年國內尼龍6聚合產(chǎn)能達到534萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量和需求在400萬(wàn)噸左右，應用范圍持續擴大。

需求增長(cháng)能達到多少?

尼龍66比尼龍6綜合性能更加優(yōu)秀，影響尼龍66需求釋放的根本原因是原料己二腈沒(méi)有國產(chǎn)化，成本高，近五年內需求一直在40-50萬(wàn)噸/年徘徊，2020年尼龍66產(chǎn)能在56萬(wàn)噸/年，尼龍66表觀(guān)消費量約為59萬(wàn)噸，消費量不到尼龍6的15%。

未來(lái)尼龍66有三大新藍海市場(chǎng)：尼龍66手感比尼龍6更為柔軟親膚，纖維透氣性、耐磨性，溫度、日照等適應性都要比尼龍6好，目前，國內民用服裝主要用尼龍6纖維，還沒(méi)有采用尼龍66纖維，歐洲很多國家民用服裝都是用的尼龍66纖維，高檔特別是出口的服裝、襪子多為尼龍66纖維，隨著(zhù)己二腈國產(chǎn)化，民用服裝包括內衣、瑜伽褲、速干褲、皮膚衣、沖鋒衣等都會(huì )要用尼龍66纖維。美軍及發(fā)達國家軍隊的作戰服裝及野戰裝具的制作，主要應用尼龍66纖維材料。軍工被裝上我國尼龍6與尼龍66產(chǎn)品占比為88:12，歐美為60:40，尼龍66原料己二腈國產(chǎn)化，成本降低，這將為尼龍66掃除進(jìn)入我國列裝軍工產(chǎn)品最后的障礙，有尼龍纖維企業(yè)認為，目前尼龍66纖維在國內軍工被裝應用還處于初級階段，己二腈國產(chǎn)化后，尼龍66將升級我國的軍服，這是一個(gè)有潛力的應用領(lǐng)域。“以塑代鋼”已成趨勢， PA66憑借輕質(zhì)化、耐熱、耐高溫、高強度等多種性能優(yōu)勢，同時(shí)滿(mǎn)足了車(chē)輛減重的需求，新能源汽車(chē)、軌道交通成為尼龍66需求增長(cháng)的新驅動(dòng)力。

一、民用服裝

二、軍裝

三、新能源汽車(chē)、軌道交通

尼龍66不僅降低了汽車(chē)零部件的金屬使用量，還可在部件加工過(guò)程中，減少由焊接等步驟帶來(lái)的能源消耗。PA66在電動(dòng)汽車(chē)斷路器、鋰電池框架和殼體、高壓電纜導管、充電插頭和插座、發(fā)動(dòng)機控制單元、傳感器、冷卻閥和連接器等諸多應用領(lǐng)域，PA66都是其理想的材料。

目前，以任何比例或公式來(lái)測算預測未來(lái)五年、十年己二腈、尼龍66的消費量都具有參考意義，但是一個(gè)基本的事實(shí)是，尼龍66綜合性能比尼龍6好，己二腈生產(chǎn)規模擴大，成本降低，尼龍66的應用潛力會(huì )迅速釋放，甚至會(huì )呈現幾何級增長(cháng)。目前，行業(yè)內的一個(gè)共識是，未來(lái)兩三年，己二腈、尼龍66需求完全可以翻番，未來(lái)5-10年，己二腈達到一定的邊際生產(chǎn)成本，尼龍66需求達到目前尼龍6的400萬(wàn)噸需求完全不是沒(méi)有可能，按照生產(chǎn)1噸尼龍66需要消耗己二胺約0.520噸計算，己二腈需求就在200萬(wàn)噸。

即將成為全球最大己二腈-尼龍66市場(chǎng)的中國，值得期待！

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