4月26日，中國石化新聞辦透露，近日中國石化所屬石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的原油催化裂解技術(shù)在揚州石化成功進(jìn)行工業(yè)試驗，直接將原油轉化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品。

這標志著(zhù)中國原油直接制化學(xué)品技術(shù)取得突破性進(jìn)展，成為世界上原油催化裂解技術(shù)路線(xiàn)領(lǐng)跑者。

原油催化裂解技術(shù)，是原油直接制化學(xué)品技術(shù)路線(xiàn)之一。該技術(shù)可以“跳過(guò)”傳統煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過(guò)程，直接將原油轉化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價(jià)值化學(xué)品產(chǎn)量，同時(shí)顯著(zhù)降低綜合能耗和碳排放。

試驗結果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升2倍，高達50%以上，即采用該技術(shù)每加工100萬(wàn)噸原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約50萬(wàn)噸。該技術(shù)的成功應用對化解中國煉油產(chǎn)能過(guò)剩、化學(xué)品供應不足矛盾具有重要意義。

該院院長(cháng)李明豐表示，這一技術(shù)為原油制化學(xué)品開(kāi)辟了一條新的途徑，預計化學(xué)品收率最高可達70%，這意味著(zhù)每加工100萬(wàn)噸原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約70萬(wàn)噸。未來(lái)這一技術(shù)將應用于新建化工型煉廠(chǎng)或煉廠(chǎng)現有催化裂化裝置的升級改造，保障中國化學(xué)品供應鏈安全、緩解行業(yè)供需矛盾、助力企業(yè)轉型升級。

中石化原油直接制化學(xué)品技術(shù)，主要通過(guò)催化裂解進(jìn)行。原油切割為輕、重餾分后，分別進(jìn)行催化裂解生產(chǎn)低碳烯烴，采用一套催化裂解裝置的雙提升管反應器來(lái)實(shí)施，兩個(gè)提升管分別進(jìn)輕、重餾分油，分別給予最適宜的操作參數最大化生產(chǎn)低碳烯烴。

工藝難點(diǎn)是原油中的石腦油、柴油餾分與重油餾分相比，雖然氫含量高，但因為分子小，更難裂解，需要專(zhuān)用的催化劑和更苛刻的操作條件。對原油的適應性是要求石蠟基原油，如果是中間基或環(huán)烷基，則切割后的重餾分要先加氫，或者說(shuō)要有匹配的加氫裝置。

來(lái)源：石油化工論壇